機床按客戶(hù)要求自動(dòng)切削不同旋向、任意螺旋升角的月牙槽，能在軋輥周向任意等分（或不等分）的分度或空格；可在軋輥任意位置上自動(dòng)刻制產(chǎn)品規格、等級、商標等標記。還可以按用戶(hù)要求對非標準軋輥的進(jìn)行任意槽型、文字、標記加工。達到自動(dòng)化程度高，功能突出、一機多用的目的。
本系列機床均采用整體4導軌床身結構，基準導軌采用整體超音頻淬火，突出保證了整機高剛性、高精度及穩定性。且采用了全防護結構。
飛刀銑頭部件橫向移動(dòng)導軌采用高精度重型直線(xiàn)圓柱滾動(dòng)導軌副支撐。保證飛刀加工時(shí)進(jìn)給運動(dòng)的高精度、高剛性要求。
工件主軸傳動(dòng)采用了無(wú)間隙連接方式，最大限度的保證了傳動(dòng)精度、控制了反向間隙。
旋飛銑頭和擺動(dòng)雕銑頭并列配置、集中控制操作人員只需在數控系統上完成簡(jiǎn)單加工模式的選擇，機床自動(dòng)實(shí)現功能轉換，無(wú)需手動(dòng)機械轉換。
飛刀軸傳動(dòng)鏈全部使用6級精度磨制齒輪，保證刀具軌跡完全執行數控系統的程序指令要求，根除了傳動(dòng)鏈精度、剛性差所帶來(lái)的槽型不重合、斷刀等隱性缺陷。特別在小規格碳化鎢輥環(huán)的加工中更突顯其優(yōu)越的性能
飛刀主軸采用大直徑H40主軸端部，能滿(mǎn)足加工60mm的等高肋的要求。
機床縱、橫向各直線(xiàn)運動(dòng)軸均采用高精度滾珠絲桿傳動(dòng)，避免齒輪齒條傳動(dòng)不精確的特點(diǎn)。在數控系統自動(dòng)控制下，能實(shí)現一道孔型到下一孔型自動(dòng)移動(dòng)、精確定位。
技術(shù)參數：
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型號 |
工件材質(zhì) |
可加工軋輥直徑 |
長(cháng)度 |
適合螺紋規格 |
切削方式 |
主軸功率 |
主軸轉速 |
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XK8450H |
所有材質(zhì)軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~50mm |
飛刀銑削 |
3.5KW |
0~600r/min |
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XK8450FD |
所有材質(zhì)軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~50 mm |
飛刀切削，擺頭雕刻 |
3.5KW |
0~600r/min |
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XK8460H |
所有材質(zhì)軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~60 mm |
飛刀切削 |
3.5KW |
0~600r/min |
|
型號 |
切削速度 |
精度 |
頭架主軸錐孔 |
導軌形式 |
控制軸數 |
機床外形尺寸 |
重量 |
控制系統 |
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XK8450H |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
線(xiàn)軌 |
4 |
4850×2250×1750mm |
6.5T |
西門(mén)子、三菱等 |
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XK8450FD |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
硬軌 |
5 |
5000×2250×1750 |
6.7T |
西門(mén)子、三菱等 |
|
XK8460H |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
線(xiàn)軌 |
4 |
4850×2250×1750 |
6.5T |
西門(mén)子、三菱等 |
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