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產(chǎn)品中心-Product introduction

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、此系統采用半導體激光器作為光源，光纖作為外光路傳導系統?？蓪?shí)現的激光加工工藝為激光淬火、激光熔覆，滿(mǎn)足激光加工的生產(chǎn)需要。
2、設備由德國進(jìn)口LASERLINE半導體光纖耦合激光器（3KW激光器，20米光纖1根）、光學(xué)工作頭、雙溫雙控水冷機、機器手、工作平臺及激光加工控制系統組成。
3、遠程服務(wù)模塊：可通過(guò)遠程網(wǎng)絡(luò )模塊診斷、升級和更改模式。
4、中控系統集成了機床和激光器的相關(guān)信息，可以控制機床啟動(dòng)、停止，可以控制激光器的啟動(dòng)、停止，可以設置激光器的功率并實(shí)時(shí)顯示激光器的實(shí)際功率，可以控制送粉器的啟動(dòng)、停止。高度集成化系統。當機床的加工程序編寫(xiě)好后，在中控系統上設置激光器功率，可以一鍵式完成加工。
5、高品質(zhì) “激光加工鏡頭，鋁制防塵，堅固耐用，適合于15kW以下的激光加工工藝。鏡片直徑50.8 mm。鏡頭外徑70 mm。
6、采用雙筒負壓式送粉器采用載氣式送粉結構，可以實(shí)現長(cháng)距離的粉末輸送，是實(shí)施激光加工的輔助設備，可實(shí)現激光加工的同步送粉，能滿(mǎn)足三維激光熔覆和激光快速成型工藝的要求。
7、本系統所選用四軸機床是本公司生產(chǎn)的的高精度、高靈敏度，包括機床本體、機床控制柜、控制系統、供電電纜和穩壓電源。防護采用全封閉結構，既安全實(shí)用，又新穎美觀(guān)。
8、配備西門(mén)子828D數控系統，自動(dòng)編程，自動(dòng)實(shí)現不同軌跡的運動(dòng)控制?？墒辜す忸^在不同的運動(dòng)曲面上完成淬火、合金化等功能。

激光加工中心還可以根據實(shí)際情況調整不同的應用功能，如激光打標、激光打孔、激光裁床、激光切割等等。軋輥主要應用項目有：
激光熔覆（Laser Cladding)亦稱(chēng)激光包覆或激光熔敷，是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的合金粉末，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著(zhù)改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電器特性等的工藝方法。 激光熔覆后熔覆層硬度可在HRC15-60之間靈活選擇，熔覆厚度0.1~10.0mm，還可以熔覆碳化鎢、陶瓷粉末等非金屬粉末?？梢暂^大提高零件表面硬度，耐磨性，耐腐蝕，耐疲勞等機械性能，可以極大提高材料的使用壽命，同時(shí)，還可以用于廢品件的處理，大量節約加工成本。
激光淬火，也稱(chēng)激光熱處理、激光硬化，激光表面改性。 激光淬火作用時(shí)間短、不需整體加熱、可進(jìn)行局部硬化且硬度均勻，處理后工件不變形、不破壞表面光潔度，激光淬火后組織細密，提高耐磨性，有效解決傳統熱處理無(wú)法解決的難題?？蛻?hù)使用實(shí)踐表明，采用激光淬火技術(shù)，可有效優(yōu)化制造工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值、降低成本。
激光毛化技術(shù)是采用高能量、高重復頻率的脈沖激光束在聚焦后的負離焦照射到軋輥表面實(shí)施預熱和強化，在聚焦后的聚焦點(diǎn)入射到軋輥表面形成微小熔池，同時(shí)由側吹裝置對微小熔池施于設定壓力和流量的輔助氣體，使熔池中的熔融物按指定要求盡量堆積到融池邊緣形成圓弧形凸臺（峰值數）。

技術(shù)參數：

型號	最大工件直徑	長(cháng)度	機床承重	切削方式	主軸錐孔	主軸功率及控制方式	主軸轉速
RLH850	Φ850mm	3500mm	8T	激光加工	C2-11	7KW 伺服主軸	無(wú)極調速0.05~200

型號	尾座主軸錐度	快速進(jìn)給速度	精度	中心高	機床外形尺寸	重量	控制系統
RLH850	MS6#	3000MM/MIN	0.001mm	650mm	6850×1800×2000mm	7.5T	西門(mén)子